Kecerdasan buatan dan teknologi IoT akan memainkan peran utama dalam mengubah janji -janji produsen diskrit menjadi kenyataan.
Saat kita menuju tahun baru, kita berharap perubahan ini memanifestasikan dirinya dalam lima cara.
1. Keberlanjutan dan profitabilitas berjalan seiring
Sudah terlalu lama, keberlanjutan telah dipandang sebagai pusat biaya daripada pusat nilai. Organisasi yang memprioritaskan keberlanjutan telah melampaui mereka yang tidak.
Sementara menerapkan praktik keberlanjutan memang menimbulkan biaya di muka, manfaat jangka panjang seringkali lebih besar daripada investasi awal ini. Keberlanjutan dapat meningkatkan efisiensi, menghemat biaya, mempromosikan inovasi, mengurangi risiko dan meningkatkan daya saing, menjadikannya bagian integral dari strategi keseluruhan produsen, bukan hanya pusat biaya. Faktanya, seperti yang dicatat McKinsey, "perusahaan yang mengurangi biaya dan emisi pada saat yang sama dapat memperoleh pangsa pasar dan mendanai upaya dekarbonisasi lebih lanjut melalui pendapatan tambahan yang mereka hasilkan."
Pada tahun 2024, kami berharap ide ini mengambil root dan produsen akan memanfaatkan fakta bahwa keberlanjutan dan profitabilitas dapat berjalan seiring. Berkat percepatan transformasi digital selama tiga tahun terakhir, produsen diskrit sekarang berada pada tahap kematangan digital di mana mereka dapat memanfaatkan berbagai alat untuk menyelaraskan tujuan keuangan mereka dengan dekarbonisasi produk.
Salah satu contohnya adalah desain generatif, yang memanfaatkan kecerdasan buatan generatif untuk membuat desain optimal berdasarkan serangkaian persyaratan dan kendala. Pengguna mendefinisikan masalah desain, dan kemudian mesin menentukan serangkaian solusi optimal, seringkali dengan banyak solusi yang tidak dapat ditentukan manusia. Itu dapat dilakukan dalam beberapa jam atau hari apa yang akan dibutuhkan oleh desainer selama berminggu -minggu atau berbulan -bulan, membuka pintu untuk desain yang sebelumnya tidak layak.
2. Keberlanjutan adalah elemen inti dari desain produk
Pilihan pemasok material dan komponen seringkali merupakan dua kontributor terbesar untuk jejak karbon, dan untuk produk intensif energi seperti mobil, penggunaan pelanggan dapat memiliki dampak yang lebih besar. Yang paling penting, keputusan yang menyebabkan emisi SCOPE 3 menawarkan peluang terbesar untuk secara substansial mengurangi emisi. Pada tahun 2024, kita dapat berharap untuk melihat produsen mulai memasukkan kriteria keberlanjutan ke dalam keputusan desain mereka.
Kriteria desain yang khas meliputi biaya, kinerja, risiko, waktu untuk memasarkan, daya tahan, keandalan, manufaktur, dll. Lintasan dekarbonisasi pemasok sangat penting, karena kami mengharapkan skenario di mana pemasok dengan rencana yang lebih agresif akan dipilih, sementara pembersih pemasok yang tidak secepat dekarbonisasi akan dihilangkan.
Pilih proses pembuatan yang tepat, buat desain ringan, dan jalankan simulasi 3D untuk memvalidasi dan beralih pada desain digital, sehingga mengurangi prototipe fisik. Dengan menggunakan alat -alat ini untuk mengoptimalkan proses desain dan pembuatan lebih awal dan sering, produsen dapat mempercepat inovasi dan mengurangi biaya.
3. Internet of Things adalah suatu keharusan untuk mengurangi emisi pabrik
Banyak produsen masih ragu untuk mengadopsi IoT karena tantangan yang dirasakan seperti biaya implementasi, beban kerja, dan gangguan.
Pada tahun 2024, produsen akan didorong untuk memodernisasi pabrik mereka. IoT akan bergeser dari keunggulan kompetitif untuk pengadopsi awal ke yang harus dimiliki untuk produsen mana pun yang perlu mengurangi penggunaan energi dan emisi karbon. Dengan menggunakan sensor IoT untuk secara langsung memantau emisi selama produksi, produsen dapat secara akurat mengukur jejak karbon mereka dan mematuhi peraturan yang relevan. Mereka juga dapat mengidentifikasi operasi intensif energi dan menerapkan strategi optimasi untuk mengurangi penggunaan energi secara keseluruhan dengan memantau konsumsi energi secara real time. CIMC, pemasok logistik dan peralatan energi terkemuka, telah mengadopsi strategi ini, menggunakan perangkat lunak manajemen energi IoT untuk mengurangi konsumsi energi sebesar 13%.
Selain itu, IoT mendukung analisis bottleneck, yang secara otomatis mengidentifikasi faktor -faktor pembatas teratas yang menghambat OEE di situs pabrik, memungkinkan produsen untuk mengidentifikasi peluang untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi limbah. Melakukan analisis ini di awal siklus produksi dapat mengurangi kesalahan dan cacat, mencegah limbah dan pengerjaan ulang.
4. Investasikan dalam desain melingkar dan modular
Circularity adalah aspek mendasar dari keberlanjutan yang menekankan meminimalkan limbah, meningkatkan efisiensi sumber daya, dan menciptakan sistem loop tertutup di mana bahan digunakan kembali, diperbaharui, diproduksi ulang, dan didaur ulang. Pada tahun 2024, kami berharap produsen semakin fokus pada sirkularitas, dengan desain modular menjadi salah satu strategi jangka panjang yang paling berpengaruh untuk produk dekarbonisasi.
Desain modular adalah tentang membuat produk dengan komponen yang dapat dipertukarkan yang dapat dengan mudah dibongkar, digunakan kembali, diperbaiki, ditingkatkan, atau didaur ulang. Modularitas meningkatkan masa pakai dan sirkularitas produk, karena suku cadang dapat digunakan kembali dan diproduksi lebih dari diproduksi daripada dikirim ke tempat pembuangan sampah. Modularitas juga dapat meningkatkan efisiensi alat pabrik dan mengurangi biaya perubahan produk yang diperlukan oleh pasar. Teknologi akan memainkan peran penting dalam memungkinkan desain modular, karena alat digital diperlukan untuk mengontrol kompleksitas hilir yang dibawa modularitas.
5. Titik Kritis Sistem Layanan Produk
Seperti halnya IoT, banyak produsen ragu -ragu tentang risiko dan investasi yang diperlukan. Meskipun ini adalah perubahan transformasional, pindah ke model PSS yang lebih banyak pelanggan - dan yang berfokus pada layanan memiliki banyak keunggulan, termasuk aliran pendapatan berulang dan hubungan pelanggan yang ditingkatkan. Mereka perlu menemukan cara untuk mengurangi penggunaan bahan, meningkatkan penggunaan kembali dan daur ulang produk, dan meningkatkan pengelolaan limbah.
Sistem layanan produk memberi insentif kepada produsen untuk membuat produk lebih modular dan dapat diperbaiki, memperpanjang masa pakai produk melalui layanan, dan memprioritaskan perbaikan, remanufaktur, dan manajemen akhir hidup yang bertanggung jawab.
China adalah negara manufaktur, tetapi juga kekuatan manufaktur. Salah satu poin terpenting adalah pemahaman perusahaan Cina untuk strategi pembangunan berkelanjutan. Perusahaan industri China lebih penting untuk strategi pembangunan berkelanjutan daripada banyak perusahaan serupa di dunia. Oleh karena itu, pada tahun 2024, perusahaan Cina akan memicu revolusi baru tentang cara menggunakan teknologi digital untuk mengubah strategi pembangunan berkelanjutan menjadi strategi dan metode konkret yang dapat diimplementasikan. Ini akan membawa perusahaan industri Cina masa depan yang benar -benar layak dan kompetitif.
Pada tahun 2024, peraturan pemerintah, kemajuan teknologi, dan tekanan konsumen akan menyatu pada waktunya. Apakah ini akan menjadi tahun janji -janji kosong itu beraksi? Kami akan menunggu dan melihat, tetapi menilai dari situasi saat ini dari manufaktur diskrit, prospek pembangunan berkelanjutan cerah.